金屬轉子泵主要是以輸送流體為目的，借助的是轉子泵內部工作腔里的幾個(gè)固定容積輸送單位的周期性轉化。但是在實(shí)際工作環(huán)境中，轉子泵的流量并不能達到期望的理想狀態(tài)，因為其不僅受到加工精度的影響，而且還受到被輸送介質(zhì)的溫度、粘度及排出壓力的影響。我們一般根據金屬轉子泵的具體結構和情況將運行間隙控制在0.08mm-0.30mm之間，在這個(gè)間隙范圍內可以保證整臺設備的平穩和安全的運行，也能滿(mǎn)足CIP等熱清洗的工藝的需求。
由于轉子泵運行零件間的間隙的存在，使得轉子泵在實(shí)際運行過(guò)程中介質(zhì)的粘度、溫度及排出壓力等因素均能對后的轉子泵的流量產(chǎn)生比較大的影響。
介質(zhì)粘度越大，則轉子泵的流量損耗越小，但轉子泵的排出壓力會(huì )越大，所以我們一般在輸送粘度比較大的介質(zhì)的時(shí)候，應盡量減少轉子泵的工作頻率，減小轉子泵的輸出壓力，減少轉子泵在輸送過(guò)程中的能量損耗。保證轉子泵的安全運行。由于輸送的介質(zhì)的粘度比較高，低速大扭矩的動(dòng)力選擇是比較符合在這個(gè)工況下使用的。
在輸送粘度比較小的介質(zhì)的時(shí)候，由于轉子泵加工過(guò)程中的配合間隙的存在，其在工作狀態(tài)下會(huì )產(chǎn)生一定的內部回流，將損耗一部分的流量，與理論流量將會(huì )有一定的比例損失，排出壓力越大，其損失的流量就越大，在某個(gè)壓力點(diǎn)的流量將會(huì )為0。
所以在選擇轉子泵的時(shí)候，不但需要綜合考慮輸送介質(zhì)的粘度、溫度、排出壓力等物料特性，而且還需要根據不同的介質(zhì)性質(zhì)選擇合適的轉子泵轉速、功率和減速器，這樣選擇出來(lái)的轉子泵才能滿(mǎn)足實(shí)際工藝流程的需求。