金屬轉子泵主要是以輸送流體為目的,借助的是轉子泵內部工作腔里的幾個(gè)固定容積輸送單位的周期性轉化。但是在實(shí)際工作環(huán)境中,轉子泵的流量并不能達到期望的理想狀態(tài),因為其不僅受到加工精度的影響,而且還受到被輸送介質(zhì)的溫度、粘度及排出壓力的影響。我們一般根據
金屬轉子泵的具體結構和情況將運行間隙控制在0.08mm-0.30mm之間,在這個(gè)間隙范圍內可以保證整臺設備的平穩和安全的運行,也能滿(mǎn)足CIP等熱清洗的工藝的需求。
由于轉子泵運行零件間的間隙的存在,使得轉子泵在實(shí)際運行過(guò)程中介質(zhì)的粘度、溫度及排出壓力等因素均能對后的轉子泵的流量產(chǎn)生比較大的影響。
介質(zhì)粘度越大,則轉子泵的流量損耗越小,但轉子泵的排出壓力會(huì )越大,所以我們一般在輸送粘度比較大的介質(zhì)的時(shí)候,應盡量減少轉子泵的工作頻率,減小轉子泵的輸出壓力,減少轉子泵在輸送過(guò)程中的能量損耗。保證轉子泵的安全運行。由于輸送的介質(zhì)的粘度比較高,低速大扭矩的動(dòng)力選擇是比較符合在這個(gè)工況下使用的。
在輸送粘度比較小的介質(zhì)的時(shí)候,由于轉子泵加工過(guò)程中的配合間隙的存在,其在工作狀態(tài)下會(huì )產(chǎn)生一定的內部回流,將損耗一部分的流量,與理論流量將會(huì )有一定的比例損失,排出壓力越大,其損失的流量就越大,在某個(gè)壓力點(diǎn)的流量將會(huì )為0。
所以在選擇轉子泵的時(shí)候,不但需要綜合考慮輸送介質(zhì)的粘度、溫度、排出壓力等物料特性,而且還需要根據不同的介質(zhì)性質(zhì)選擇合適的轉子泵轉速、功率和減速器,這樣選擇出來(lái)的轉子泵才能滿(mǎn)足實(shí)際工藝流程的需求。